क्या आप प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण चरणों को जानते हैं?

प्लास्टिक भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार चरण शामिल हैं, जैसे कि भरना - दबाव होल्डिंग - कूलिंग - डिमोल्डिंग, आदि, जो सीधे उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं, और ये चार चरण एक पूर्ण निरंतर प्रक्रिया हैं।

1.भरना चरण भरना पूरे इंजेक्शन चक्र प्रक्रिया में पहला कदम है, समय की गणना मोल्ड बंद करने से मोल्ड गुहा से लगभग 95%तक की जाती है। सिद्धांत रूप में, भरने का समय जितना कम होता है, मोल्डिंग दक्षता जितनी अधिक होती है, लेकिन व्यवहार में, मोल्डिंग समय या इंजेक्शन की गति कई स्थितियों से सीमित होती है। उच्च गति भरने और उच्च गति भरने के दौरान कतरनी दर अधिक होती है, और कतरनी पतले होने के प्रभाव के कारण प्लास्टिक की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जो समग्र प्रवाह प्रतिरोध को कम करती है; स्थानीय चिपचिपा ताप प्रभाव भी ठीक परत की मोटाई को पतला कर सकते हैं। इसलिए, प्रवाह नियंत्रण चरण के दौरान, भरने का व्यवहार अक्सर भरे जाने वाले वॉल्यूम के आकार पर निर्भर करता है। यही है, प्रवाह नियंत्रण चरण में, उच्च गति भरने के कारण, पिघल का कतरनी पतला प्रभाव अक्सर बड़ा होता है, जबकि पतली दीवार का शीतलन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, इसलिए दर की उपयोगिता प्रबल होती है। कम गति भरने वाली गर्मी चालन नियंत्रण जब कम गति भरने को नियंत्रित किया जाता है, तो कतरनी दर कम होती है, स्थानीय चिपचिपाहट अधिक होती है, और प्रवाह प्रतिरोध बड़ा होता है। धीमी गति से फिर से भरने की दर और थर्माप्लास्टिक के धीमे प्रवाह के कारण, गर्मी चालन प्रभाव अधिक स्पष्ट है, और गर्मी को ठंडी मोल्ड की दीवार द्वारा जल्दी से दूर ले जाया जाता है। चिपचिपा ताप की एक छोटी मात्रा के साथ युग्मित, ठीक परत की मोटाई मोटी होती है, जो पतली दीवारों पर प्रवाह प्रतिरोध को और बढ़ाती है। फव्वारे के प्रवाह के कारण, प्रवाह तरंग के सामने प्लास्टिक बहुलक श्रृंखला को लगभग समानांतर प्रवाह तरंग के सामने व्यवस्थित किया जाता है। इसलिए, जब प्लास्टिक के दो किस्में पिघल जाती हैं, तो संपर्क सतह पर बहुलक श्रृंखलाएं एक दूसरे के समानांतर होती हैं; इसके अलावा, पिघल के दो स्ट्रैंड्स में अलग -अलग गुण होते हैं (मोल्ड गुहा में अलग -अलग निवास समय, अलग -अलग तापमान और दबाव), जिसके परिणामस्वरूप पिघल चौराहे क्षेत्र में खराब सूक्ष्म संरचनात्मक शक्ति होती है। जब भागों को प्रकाश के नीचे एक उपयुक्त कोण पर रखा जाता है और नग्न आंखों के साथ देखा जाता है, तो यह पाया जा सकता है कि स्पष्ट संयुक्त लाइनें हैं, जो वेल्डिंग लाइन का गठन तंत्र है। वेल्डिंग लाइन न केवल प्लास्टिक के हिस्से की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि आसानी से ढीले माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण तनाव एकाग्रता का कारण बनती है, जो भाग और फ्रैक्चर की ताकत को कम करती है।　　

आम तौर पर, उच्च तापमान क्षेत्र में उत्पादित वेल्डिंग लाइन की ताकत बेहतर होती है, क्योंकि उच्च तापमान की स्थिति के तहत, बहुलक श्रृंखला गतिविधि बेहतर होती है और एक -दूसरे को घुस सकती है, इसके अलावा, उच्च तापमान क्षेत्र में दो पिघलने का तापमान अपेक्षाकृत करीब होता है, और पिघल के थर्मल गुण लगभग समान होते हैं, जो वेल्डिंग क्षेत्र की ताकत को बढ़ाता है; इसके विपरीत, कम तापमान क्षेत्र में, वेल्डिंग की ताकत खराब है।

2. होल्डिंग स्टेज का कार्य लगातार दबाव को लागू करना है, पिघल को कॉम्पैक्ट करना है, और प्लास्टिक के सिकुड़न व्यवहार की भरपाई के लिए प्लास्टिक के घनत्व (घनत्व) को बढ़ाना है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पीछे का दबाव अधिक होता है क्योंकि मोल्ड गुहा पहले से ही प्लास्टिक से भरा होता है। संघनन धारण करने की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच केवल धीरे -धीरे थोड़ा आगे बढ़ सकता है, और प्लास्टिक की प्रवाह की गति भी अपेक्षाकृत धीमी होती है, और इस समय प्रवाह को होल्डिंग प्रवाह कहा जाता है। चूंकि प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है और होल्डिंग स्टेज के दौरान मोल्ड की दीवार द्वारा तेजी से ठीक किया जाता है, और पिघल चिपचिपाहट तेजी से बढ़ जाती है, मोल्ड गुहा में प्रतिरोध बहुत बड़ा होता है। पैकिंग के बाद के चरण में, सामग्री घनत्व में वृद्धि जारी है, प्लास्टिक के भागों को धीरे -धीरे बनाया जाता है, और होल्डिंग स्टेज तब तक जारी रहता है जब तक कि गेट ठोस और सील नहीं किया जाता है, उस समय होल्डिंग स्टेज में मोल्ड गुहा का दबाव उच्चतम मूल्य तक पहुंच जाता है।　

पैकिंग चरण में, प्लास्टिक उच्च दबाव के कारण आंशिक रूप से संपीड़ित गुणों को प्रदर्शित करता है। उच्च दबाव वाले क्षेत्रों में, प्लास्टिक सघन और सघनता हैं; कम दबाव वाले क्षेत्रों में, प्लास्टिक शिथिल और घने होते हैं, जिससे घनत्व वितरण स्थान और समय के साथ बदल जाता है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक का प्रवाह दर बेहद कम है, और प्रवाह अब एक प्रमुख भूमिका नहीं निभाता है; दबाव होल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक ने मोल्ड गुहा को भर दिया है, और धीरे -धीरे जमने वाले पिघलने से दबाव प्रसारित करने के लिए माध्यम के रूप में कार्य करता है। मोल्ड गुहा में दबाव प्लास्टिक की मदद से मोल्ड की दीवार की सतह पर प्रेषित होता है, जो मोल्ड को खोलने के लिए जाता है, इसलिए क्लैंपिंग के लिए उपयुक्त क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, मोल्ड विस्तार बल मोल्ड को थोड़ा बढ़ाएगा, जो मोल्ड के निकास के लिए सहायक होता है; हालांकि, यदि मोल्ड विस्तार बल बहुत बड़ा है, तो ढाले गए उत्पाद, अतिप्रवाह, और यहां तक ​​कि मोल्ड को खोलने के लिए बूर का कारण बनाना आसान है।

इसलिए, एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, एक बड़े पर्याप्त क्लैम्पिंग बल के साथ एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को मोल्ड विस्तार को रोकने और प्रभावी रूप से दबाव बनाए रखने के लिए चुना जाना चाहिए।

3।कूलिंग स्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में, कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ढाला प्लास्टिक उत्पादों को केवल एक निश्चित कठोरता के लिए ठंडा और ठीक किया जा सकता है, और डिमोल्डिंग के बाद, बाहरी बलों के कारण प्लास्टिक उत्पादों को विरूपण से बचा जा सकता है। चूंकि कूलिंग समय पूरे मोल्डिंग चक्र के लगभग 70% ~ 80% के लिए होता है, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय को बहुत कम कर सकती है, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादकता में सुधार कर सकती है, और लागत को कम कर सकती है। एक अनुचित रूप से डिज़ाइन किया गया कूलिंग सिस्टम मोल्डिंग समय को लंबा कर देगा और लागत को बढ़ाएगा; असमान शीतलन आगे प्लास्टिक उत्पादों की विरूपण और विरूपण का कारण होगा। प्रयोग के अनुसार, पिघल से मोल्ड में प्रवेश करने वाली गर्मी को दो भागों में मोटे तौर पर विघटित किया जाता है, एक भाग में 5% विकिरण और संवहन द्वारा वायुमंडल को प्रेषित किया जाता है, और शेष 95% पिघल से मोल्ड तक आयोजित किया जाता है। मोल्ड में ठंडा पानी के पाइप की भूमिका के कारण, गर्मी को मोल्ड कैविटी में प्लास्टिक से मोल्ड बेस के माध्यम से मोल्ड बेस के माध्यम से ठंडा पानी के पाइप में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और फिर गर्मी संवहन के माध्यम से शीतलक द्वारा दूर ले जाया जाता है। ठंडा पानी से दूर नहीं जाने वाली गर्मी की एक छोटी मात्रा तब तक मोल्ड में संचालित की जाती है जब तक कि यह बाहरी दुनिया के संपर्क में नहीं आती है और हवा में तितर -बितर हो जाती है।　　

इंजेक्शन मोल्डिंग के मोल्डिंग चक्र में मोल्ड क्लैम्पिंग समय, समय भरना, समय पकड़ना, ठंडा समय और रिलीज का समय शामिल है। उनमें से, शीतलन समय का अनुपात सबसे बड़ा है, लगभग 70%~ 80%। इसलिए, शीतलन समय सीधे मोल्डिंग चक्र की लंबाई और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन को प्रभावित करेगा। डिमोल्डिंग चरण में प्लास्टिक उत्पादों का तापमान प्लास्टिक उत्पादों के गर्मी विक्षेपण तापमान की तुलना में कम तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए ताकि प्लास्टिक उत्पादों के बाहरी बल के कारण अवशिष्ट तनाव या युद्ध और विरूपण के कारण होने वाली सुस्त घटना को रोकने के लिए।　　

उत्पादों की शीतलन दर को प्रभावित करने वाले कारक हैं: प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन।　

मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई। उत्पाद की मोटाई जितनी अधिक होगी, कूलिंग समय उतना ही लंबा होगा। सामान्य तौर पर, शीतलन का समय प्लास्टिक उत्पाद की मोटाई के वर्ग के लगभग आनुपातिक होता है, या अधिकतम धावक व्यास की 1.6 वीं शक्ति तक होता है। अर्थात्, प्लास्टिक उत्पादों की मोटाई दोगुनी हो जाती है, और शीतलन का समय 4 गुना बढ़ जाता है।　

मोल्ड सामग्री और इसकी शीतलन विधि।मोल्ड कोर, गुहा सामग्री और मोल्ड बेस सामग्री सहित मोल्ड सामग्री का शीतलन दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड सामग्री की थर्मल चालकता जितनी अधिक होगी, प्रति यूनिट समय प्लास्टिक से गर्मी हस्तांतरण उतना ही बेहतर होगा और शीतलन समय कम होगा।　ठंडा पानी पाइप विन्यास।कूलिंग पानी के पाइप के करीब मोल्ड गुहा के लिए होता है, पाइप व्यास जितना बड़ा होता है और अधिक से अधिक संख्या होती है, कूलिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होता है और कूलिंग समय कम होता है।   शीतलक प्रवाह।शीतलन जल प्रवाह दर जितनी बड़ी होती है (आमतौर पर अशांति को प्राप्त करना बेहतर होता है), बेहतर ठंडा पानी गर्मी संवहन द्वारा गर्मी को दूर ले जाता है।　शीतलक की प्रकृति। शीतलक की चिपचिपाहट और थर्मल चालकता भी मोल्ड के गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करती है। कम शीतलक चिपचिपाहट, उच्च तापीय चालकता, तापमान कम, और बेहतर शीतलन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।　 प्लास्टिक का चयन।प्लास्टिक उस गति के एक माप को संदर्भित करता है जिस पर प्लास्टिक गर्म स्थान से एक ठंडी जगह तक गर्मी का संचालन करता है। प्लास्टिक की थर्मल चालकता जितनी अधिक होगी, गर्मी चालन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, या प्लास्टिक की विशिष्ट गर्मी कम है, और तापमान को बदलना आसान है, इसलिए गर्मी से बचने में आसान है, गर्मी चालन प्रभाव बेहतर है, और आवश्यक शीतलन समय कम है।　　प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग। फ़ीड तापमान जितना अधिक होता है, मोल्ड तापमान उतना ही अधिक होता है, कम अस्वीकृति तापमान होता है, और कूलिंग के समय की आवश्यकता होती है।　 कूलिंग सिस्टम के लिए डिजाइन नियम:शीतलन चैनल को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि शीतलन प्रभाव समान और तेजी से है।　　शीतलन प्रणाली को मोल्ड के उचित और कुशल शीतलन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रसंस्करण और विधानसभा की सुविधा के लिए कूलिंग छेद मानक आकार का होना चाहिए।　　एक शीतलन प्रणाली को डिजाइन करते समय, मोल्ड डिज़ाइनर को दीवार की मोटाई और प्लास्टिक भाग की मात्रा के अनुसार निम्नलिखित डिज़ाइन मापदंडों का निर्धारण करना चाहिए - कूलिंग होल की स्थिति और आकार, छेद की लंबाई, छेद का प्रकार, छेद का कॉन्फ़िगरेशन और कनेक्शन, और कूलेंट के प्रवाह दर और गर्मी हस्तांतरण गुण।　　

 4. डीमोल्डिंग स्टेजमोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में अंतिम लिंक है। यद्यपि उत्पाद ठंडे-सेट किया गया है, लेकिन डिमोल्डिंग का अभी भी उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, अनुचित डिमोल्डिंग विधि से उत्पाद के असमान बल को डिमोल्डिंग के दौरान पैदा हो सकता है, और बेदखल होने पर उत्पाद विरूपण और अन्य दोषों का कारण बन सकता है। डिमोल्ड करने के दो मुख्य तरीके हैं: इजेक्टर बार डिमोल्डिंग और स्ट्रिपिंग प्लेट डिमोल्डिंग। मोल्ड को डिजाइन करते समय, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त डिमोल्डिंग विधि का चयन करना आवश्यक है।