जब आप उनकी संपूर्णता में कलर मास्टरबैच को समझना चाहते हैं, तो ध्यान में रखने के लिए पांच प्रमुख बिंदु हैं!

रंग मास्टरबैच एक राल रंग मिश्रण है जिसमें उच्च दक्षता और उच्च संख्या में पिगमेंट या रंजक और सख्त प्रसंस्करण और फैलाव प्रौद्योगिकी के माध्यम से एक या एक से अधिक घटकों के वाहक रेजिन से बने रंग की उच्च एकाग्रता है। चीन में कलर मास्टरबैच और विकास के लिए महान क्षमता की बड़ी मांग है। इसलिए, मास्टरबैच उत्पादन प्रौद्योगिकी पर शोध करना और विकसित करना आवश्यक है।

नीचे, हमारे पास मास्टरबैच की व्यापक समझ है, जिसमें सामान्य वर्गीकरण, बुनियादी घटक, मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण शामिल हैं, और अंत में मास्टरबैच के आवेदन और भविष्य के विकास को देखें।

1. कोलेर मास्टरबैच वर्गीकरण

01. अलग के उपयोग के लिए
कलर मास्टरबैच को इंजेक्शन मास्टरबैच, ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच, कताई मास्टरबैच, आदि में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक किस्म को अलग -अलग ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है।

उन्नत इंजेक्शन रंग मास्टर का उपयोग कॉस्मेटिक पैकेजिंग बॉक्स, खिलौने, विद्युत खोल और अन्य उन्नत उत्पादों के लिए किया जाता है; सामान्य दैनिक प्लास्टिक उत्पादों, औद्योगिक कंटेनरों, आदि के लिए साधारण इंजेक्शन रंग मास्टर। अल्ट्रा पतले उत्पादों के लिए उन्नत ब्लो मोल्डिंग मास्टर ब्लो मोल्डिंग रंग।

सामान्य पैकेजिंग बैग और बुने हुए बैग के लिए साधारण ब्लो मोल्डिंग कलर मास्टर। कताई मास्टर का उपयोग कपड़ा फाइबर के कताई और रंग के लिए किया जाता है। मास्टर पिगमेंट में महीन कण, उच्च एकाग्रता, मजबूत रंग शक्ति, अच्छी गर्मी प्रतिरोध और प्रकाश प्रतिरोध होता है। कम - ग्रेड मास्टर रंग का उपयोग कम - ग्रेड उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाले रंग की आवश्यकता नहीं होती है।

02। वाहक के अनुसार
कलर मास्टरबैच को पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, एबीएस, ईवा, पीसी, पीईटी, पीके, फेनोलिक राल, एपॉक्सी राल, ऐक्रेलिक राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, पॉलीयूरेथेन, पॉलीमाइड, फ्लोरीन राल मास्टर और इतने पर विभाजित किया गया है।

03। विभिन्न कार्यों के अनुसार
कलर मास्टरबैच को एंटी-स्टैटिक, फ्लेम रिटार्डेंट, एंटी-एजिंग, एंटीबैक्टीरियल, व्हाइटनिंग और ब्राइटनिंग, एंटी-रिफ्लेक्शन, मौसम प्रतिरोध, विलुप्त होने, पर्लिट, इमिटेशन मार्बल ग्रेन (प्रवाह), लकड़ी के अनाज रंग मास्टर ग्रेन, आदि में विभाजित किया गया है।

04। उपयोगकर्ता के उपयोग के अनुसार
कलर मास्टरबैच को सामान्य रंग मास्टर और विशेष रंग मास्टर में विभाजित किया गया है। कम पिघलने बिंदु पीई मास्टर को अक्सर एक सामान्य रंग मास्टर के रूप में उपयोग किया जाता है, जो वाहक राल के अलावा अन्य राल रंग के लिए उपयुक्त है। दुनिया में सामान्य मास्टर बैच उद्यमों के विशाल बहुमत आम तौर पर सामान्य मास्टर रंग का उत्पादन नहीं करते हैं। जनरल मास्टर कलर रेंज बहुत संकीर्ण है। इसके तकनीकी संकेतक और आर्थिक लाभ खराब हैं।

सार्वभौमिक मास्टर रंग अलग -अलग प्लास्टिक में अलग -अलग रंग दिखाता है, और रंग प्रभाव की भविष्यवाणी खराब है। यूनिवर्सल मास्टर रंग उत्पादों की ताकत को प्रभावित करता है, और उत्पादों को विरूपण, विरूपण और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए अधिक स्पष्ट है। सामान्य उपयोग के लिए सामान्य मास्टर रंग, उच्च गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड पिगमेंट, उच्च लागत और कचरे में परिणाम का चयन करता है।

उच्च एकाग्रता, अच्छे फैलाव, सफाई और अन्य महत्वपूर्ण लाभों के साथ उत्पाद प्रसंस्करण की प्रक्रिया में विशेष मास्टर। विशेष मास्टर हीट रेसिस्टेंस ग्रेड आम तौर पर उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, सामान्य तापमान उपयोग करने के लिए सुरक्षित है, केवल सामान्य सीमा से परे तापमान के मामले में और डाउनटाइम बहुत लंबा है, जिसमें अलग -अलग डिग्री का कारण होगा।

05। रंग के अनुसार
कलर मास्टरबैच को काले, सफेद, पीले, हरे, लाल, नारंगी, भूरे, नीले, चांदी, सोना, बैंगनी, ग्रे और गुलाबी मास्टरबैच में विभाजित किया गया है।

2. कोलर मास्टरबैच कच्चे माल बुनियादी रचना

01। पिगमेंट
पिगमेंट मूल रंग घटक है। यह दिखावा करने के लिए सबसे अच्छा है, राल कोटिंग के साथ अपने ठीक कणों की सतह, पारस्परिक फ्लोकुलेशन को रोकें, ताकि इसे तितर -बितर करना आसान हो। समान रूप से कोट करने और मिश्रण करने के लिए, सॉल्वैंट्स जिनमें पिगमेंट से आत्मीयता होती है और रेजिन को भंग कर सकते हैं, जैसे कि ओ-डाइक्लोरोबेंजीन, क्लोरोबेंजीन, xylene, आदि। राल विघटन के मामले में, वर्णक को छितराया जाता है और फिर विलायक बरामद या हटा दिया जाता है।

02। वाहक
वाहक रंग मास्टरबैच का मैट्रिक्स है। वर्तमान में, विशेष मास्टर बैच वाहक के समान राल है, जो मास्टर बैच और रंगीन राल की संगतता सुनिश्चित कर सकता है, और बेहतर वर्णक फैलाव के लिए अनुकूल है। कई प्रकार के वाहक रेजिन हैं, जिनमें पॉलीइथाइलीन, एटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली 1-ब्यूटीन, कम सापेक्ष आणविक भार पॉलीप्रोपाइलीन, आदि शामिल हैं।

Polyolefin MasterBatch के लिए, LLDPE या LDPE के साथ उच्च पिघल सूचकांक को आमतौर पर वाहक राल के रूप में चुना जाता है, जिसमें अच्छी प्रसंस्करण तरलता है। यह सिस्टम की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए रंगीन राल के साथ मिश्रित किया जाता है, ताकि घुसपैठ और फैलाने वाली पिगमेंट की भूमिका निभाने के लिए, फैलाव की मात्रा को कम करने के लिए, और फैलाव के बिना भी अच्छे फैलाव प्रभाव को प्राप्त करें, और यह सुनिश्चित करें कि रंगीन उत्पादों का प्रदर्शन कम नहीं होता है।

03। फैलाव
डिस्पर्सेंट वेटिंग और कोटिंग पिगमेंट वाहक में वर्णक को समान रूप से फैलाया नहीं जाता है। कई प्रकार के फैलाव हैं, कम आणविक भार पॉलीथीन मोम, पॉलिएस्टर, स्टीयरेट, सफेद तेल, कम आणविक भार पॉलीथीन ऑक्साइड, आदि।

04। additives
रंग के अलावा, मास्टरबैच भी फ्लेम रिटार्डेंट, एंटीऑक्सिडेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट, लाइट स्टेबलाइजर और इतने पर उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार जोड़ता है, जिसमें एक ही समय में विभिन्न प्रकार के कार्य हैं। कभी -कभी उपयोगकर्ता को आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन कलर मास्टर एंटरप्राइज उत्पाद की जरूरतों के अनुसार कुछ एडिटिव्स जोड़ने का भी सुझाव देगा।

3। रंग मास्टरबैच उत्पादन प्रौद्योगिकी
कलर मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया सख्त है, जिसे सूखी प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।

01। गीली प्रक्रिया
रंग मास्टरबैच पीस, चरण मोड़, धोने, सूखने और दानेदार द्वारा बनाया जाता है। पिगमेंट को पीसते समय, तकनीकी परीक्षणों की एक श्रृंखला को किया जाना चाहिए, जैसे कि ग्राउटिंग ग्राउट फाइननेस, डिफ्यूजन प्रॉपर्टी, सॉलिड कंटेंट, आदि को मापना

(१) स्याही विधि
स्याही विधि स्याही पेस्ट की उत्पादन विधि है। सामग्री तीन रोलर्स में जमीन है और एक कम आणविक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित है। ग्राउंड इंक पेस्ट को वाहक राल के साथ मिलाया जाता है, जो दो-रोल प्लास्टिसाइज़र द्वारा प्लास्टिसाइज्ड होता है, और अंत में एक या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा दानेदार होता है।

(२) फ्लशिंग विधि
Rinsing विधि रेत पीसने के माध्यम से वर्णक, पानी और फैलाव है, ताकि कण <1μm, तेल चरण में वर्णक बनाने के लिए चरण हस्तांतरण विधि का उपयोग, वाष्पीकरण, एकाग्रता और सुखाने, वाहक को जोड़ने, मास्टर प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न दानेदार। चरण रूपांतरण के लिए कार्बनिक विलायक और संबंधित विलायक वसूली उपकरण की आवश्यकता होती है, ऑपरेशन जटिल है, जो प्रसंस्करण की कठिनाई को बढ़ाता है।

(३) सानना विधि
सानना विधि पिगमेंट और तेल वाहक मिश्रित है, जो पानी के चरण से पिगमेंट को तेल चरण में बनाने के लिए सानना के माध्यम से मिश्रित है। तैलीय वाहक वर्णक की सतह को कवर करता है ताकि वर्णक फैलाने और स्थिर हो जाता है, संक्षेपण को रोकता है। फिर कलर मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए दानेदार को निकालें।

(४) धातु साबुन विधि
पिगमेंट कण आकार को लगभग 1μm तक पीसने के बाद, एक निश्चित तापमान पर साबुन तरल जोड़ें, समान रूप से पिगमेंट कण की सतह को गीला करें, जिससे सैपोनिफिकेशन तरल सुरक्षात्मक परत (जैसे कि मैग्नीशियम स्टीयरेट) बनता है, फ्लोकुलेशन का कारण नहीं होगा, एक निश्चित सुंदरता बनाए रखेगा। तब वाहक को उच्च गति पर जोड़ा गया और मिलाया गया, और एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन द्वारा कलर मास्टरबैच प्राप्त किया गया।

02। सूखी प्रक्रिया
उच्च-ग्रेड मास्टरबैच के उत्पादन में कुछ उद्यम, अपने स्वयं के पूर्व-फैलाने वाले वर्णक तैयार करते हैं, और फिर सूखी प्रक्रिया दाने का उपयोग करते हैं। विभिन्न प्रकार के विकल्प पेश करने के लिए आवश्यक उत्पादों के साथ मास्टरबैच उत्पादन की स्थिति। उच्च मंथन + सिंगल स्क्रू, हाई मंथन + डबल स्क्रू सबसे आम उत्पादन तकनीक है। वर्णक के फैलाव में सुधार करने के लिए, कुछ उद्यम पाउडर में वाहक राल जमीन होंगे।

मिक्सिंग मशीन + सिंगल स्क्रू, मिक्सिंग मशीन + डबल स्क्रू का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले मास्टर बैच तकनीक का उत्पादन करने के लिए भी किया जाता है। वर्तमान में, रंग मास्टरबैच माप और रंग मिलान की तकनीक अधिक लोकप्रिय है, और रंग मिलान के पूरा होने में सहायता के लिए अधिक उच्च प्रदर्शन स्पेक्ट्रोफोटोमीटर पेश किया जाता है।

4। उत्पादन उपकरण
रंग मास्टरबैच उत्पादन उपकरण में पीस उपकरण, उच्च और कम गति सानना मशीन, मिक्सिंग मशीन, एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण, आदि पीस उपकरण, जैसे कि सैंड मिल, कोन मिल, कोलाइड मिल और उच्च कतरनी फैलाव मशीन शामिल हैं।

वैक्यूम डीकंप्रेशन निकास, वाष्पशील पदार्थ की निष्कर्षण और निर्जलीकरण के माध्यम से सानना मशीन; गर्मी चालन तेल, भाप हीटिंग या पानी को ठंडा करने के माध्यम से थर्मल काम करने की स्थिति; डिस्चार्जिंग मोड सिलेंडर डिस्चार्जिंग, वाल्व डिस्चार्जिंग और स्क्रू डिस्चार्जिंग को बदल रहा है; सानना पैडल गति नियंत्रण के लिए आवृत्ति रूपांतरण गवर्नर को अपनाता है।

मिक्सर को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: रबर मिक्सर और बंद रबर मिक्सर। एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण में सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर (फ्लैट, फ्लैट, कोन, कोन), मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर और नॉन-स्क्रू एक्सट्रूडर, आदि शामिल हैं।

5। रंग मास्टरबैच का अनुप्रयोग और विकास
कलर मास्टरबैच में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो मुख्य रूप से प्लास्टिक उद्योग, रबर उद्योग और फाइबर उद्योग की सेवा करता है।

01। प्लास्टिक
प्लास्टिक मास्टरबैच की वर्णक सामग्री आमतौर पर 10% और 20% के बीच होती है। जब उपयोग किया जाता है, तो इसे उस प्लास्टिक में जोड़ा जाता है जिसे 1:10 से 1:20 के अनुपात में रंगीन करने की आवश्यकता होती है, जो डिजाइन पिगमेंट एकाग्रता के साथ रंग राल या उत्पाद तक पहुंच सकता है। मास्टरबैच प्लास्टिक और टिंटेड प्लास्टिक एक ही विविधता के हो सकते हैं या अन्य प्लास्टिक किस्मों के साथ संगत हो सकते हैं।

रंग मास्टरबैच एक एकल रंग विविधता या विभिन्न प्रकार के वर्णक संयोजन रंग किस्म हो सकता है। वर्णक चयन को प्लास्टिक उत्पादों की प्रसंस्करण स्थितियों और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। प्लास्टिक उत्पादों के क्षेत्र में रंग का मास्टर अधिक परिपक्व और सामान्य अनुप्रयोग, रंग के मास्टर का उपयोग करके रंगीन प्लास्टिक उत्पादों का 85%, उपयोग करने में आसान, कोई सूखा पाउडर पिगमेंट धूल उड़ने की समस्या, उत्पाद के रंग स्थान, पिगमेंट असंगतता और अन्य बीमारियों के कारण पिगमेंट फैलाव को अच्छी तरह से हल करें।

पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, प्लेक्सिग्लास, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, सेल्युलाइड, फेनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, अमीन प्लास्टिक और अन्य किस्में, सभी में इसी मास्टर बैच हैं।

प्लास्टिक उद्योग में, रंग मास्टरबैच बाजार की मांग इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों (घरेलू उपकरणों, ऑटोमोबाइल), निर्माण प्लास्टिक उत्पादों (पाइप, प्रोफ़ाइल), कृषि फिल्म उत्पादों, प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों, आदि में केंद्रित है,

02। रबर
रबर मास्टरबैच की तैयारी विधि प्लास्टिक मास्टरबैच के समान है। चयनित वर्णक, प्लास्टिसाइज़र और सिंथेटिक राल का मिलान रबर के साथ किया जाना चाहिए। पिगमेंट का उपयोग मुख्य रूप से रबर में एजेंटों और कलरेंट्स को मजबूत करने के रूप में किया जाता है। काला वर्णक मुख्य रूप से कार्बन काला है; सफेद पिगमेंट जिंक ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट, आदि; अन्य पिगमेंट में लोहे के ऑक्साइड, क्रोमियम पीला, अल्ट्रामरीन, क्रोमियम ऑक्साइड हरा, तेज पीला, बेंजिडीन पीला, फथालोसायनिन ग्रीन, लेक रेड सी, डाइऑक्साज़िन पर्पल, आदि शामिल हैं।

तारों, केबल, टायर का व्यापक रूप से कार्बन ब्लैक में उपयोग किया जाता है, पारंपरिक कार्बन ब्लैक को कार्बन ब्लैक मास्टरबैच में बदल दिया जाता है, रंग मास्टरबैच की मात्रा पहली स्थिति में होती है। वर्तमान में, घर और विदेश में कार्बन ब्लैक एंटरप्राइजेज पूरी तरह से कार्बन ब्लैक मास्टरबैच का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, इसलिए अपने उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए टायर कार्बन ब्लैक मास्टरबैच में अध्ययन करना आवश्यक है, और बाजार की क्षमता बहुत बड़ी है।

रबर को संसाधित करते समय, रबर मास्टरबैच का उपयोग पाउडर पिगमेंट के कारण होने वाली धूल से बच सकता है, ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार कर सकता है। रंग मास्टरबैच समान रूप से तितर -बितर करना आसान है, ताकि रबर उत्पादों का रंग समान हो और वर्णक की वास्तविक खपत कम हो जाए।

रबर के रंग की मात्रा आमतौर पर 0.5% और 2% के बीच होती है, और अकार्बनिक वर्णक की मात्रा थोड़ी अधिक होती है। इस प्रसंस्करण पिगमेंट को रबर उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता के साथ मिलान किया जाना चाहिए। पिगमेंट एंटरप्राइजेज को इस तरह के प्रसंस्करण पिगमेंट किस्मों को विकसित करने और बढ़ावा देने के लिए बहुत सारे एप्लिकेशन अनुसंधान कार्य करने की आवश्यकता है।

03। फाइबर
फाइबर स्टॉक कलरिंग जब फाइबर को कताई करते हैं, तो रंग मास्टरबैच को सीधे फाइबर विस्कोस या फाइबर राल में जोड़ा जाता है, ताकि वर्णक ड्राइंग में दिखाई दे, जिसे फाइबर इंटीरियर रंग के रूप में जाना जाता है।

पारंपरिक रंगाई के साथ तुलना में, फाइबर स्टॉक सॉल्यूशन कलरिंग प्रोसेस राल और कलर मास्टरबैच को रंगीन फाइबर में और सीधे टेक्सटाइल के लिए उपयोग करता है, और रंगाई और फिनिशिंग प्रक्रिया को छोड़ देता है। इसमें छोटे निवेश, ऊर्जा की बचत, कोई तीन कचरे और कम रंग लागत, वर्तमान में लगभग 5% के लिए लेखांकन के फायदे हैं।

फाइबर कलरिंग मास्टरबैच के लिए वर्णक के लिए चमकीले रंग, अच्छे फैलाव, अच्छे थर्मल स्थिरता, प्रकाश प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, ब्लीच प्रतिरोध, पानी में अघुलनशील, अकार्बनिक या कार्बनिक पिगमेंट का चयन किया जा सकता है।

यूवी शोषक, एंटीऑक्सिडेंट और फ्लेम रिटार्डेंट किंगदाओ यिहू पॉलिमर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा उत्पादित। मुख्य रूप से मास्टरबैच उत्पादों में उपयोग किया जाता है, संपर्क करने के लिए ग्राहकों का स्वागत करते हैं:yihoo@yihoopolymer.com