Ⅰ।नायलॉन 6 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1. केमिकल और भौतिक गुण
PA6 के रासायनिक और भौतिक गुण PA66 के समान हैं; हालांकि, इसमें एक कम पिघलने बिंदु और एक विस्तृत प्रक्रिया तापमान रेंज है। यह प्रभाव और घुलनशीलता के लिए प्रतिरोध PA66 की तुलना में बेहतर है, लेकिन यह अधिक हाइग्रोस्कोपिक भी है। चूंकि प्लास्टिक भागों की कई गुणवत्ता विशेषताओं को हाइग्रोस्कोपिकिटी से प्रभावित किया जाता है, इसलिए इसे पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए जब PA6 का उपयोग करके उत्पादों को डिजाइन किया जाता है।
PA6 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, विभिन्न प्रकार के संशोधक को अक्सर जोड़ा जाता है। ग्लास सबसे आम एडिटिव है, और कभी -कभी सिंथेटिक रबर, जैसे कि ईपीडीएम और एसबीआर, को प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है।
एडिटिव्स के बिना उत्पादों के लिए, PA6 संकोचन 1% और 1.5% के बीच है। शीसे रेशा एडिटिव्स के अलावा संकोचन दर को 0.3% (लेकिन प्रक्रिया के लिए थोड़ा अधिक लंबवत) तक कम कर देता है। मोल्डिंग असेंबली की संकोचन दर मुख्य रूप से क्रिस्टलीयता और सामग्री की हाइग्रोस्कोपिसिटी से प्रभावित होती है। वास्तविक संकोचन दर भी प्लास्टिक डिजाइन, दीवार की मोटाई और अन्य प्रक्रिया मापदंडों का एक कार्य है।
2.इंजेक्शन मोल्ड की प्रक्रिया की स्थिति
(1) सुखाने का उपचार: चूंकि PA6 पानी को आसानी से अवशोषित करता है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले सुखाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि सामग्री को वॉटरप्रूफ पैकेजिंग में आपूर्ति की जाती है, तो कंटेनर को एयरटाइट रखा जाना चाहिए। यदि आर्द्रता 0.2%से अधिक है, तो इसे 16 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म हवा में सूखने की सिफारिश की जाती है। यदि सामग्री को 8 घंटे से अधिक समय तक हवा में उजागर किया गया है, तो इसे 8 घंटे से अधिक के लिए 105 ℃ पर गर्म हवा में शुष्क करने की सिफारिश की जाती है।
(2) पिघलने का तापमान: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ प्रबलित किस्मों के लिए।
(3) मोल्ड तापमान: 80 ~ 90 ℃। मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, जो बदले में प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। क्रिस्टलीयता संरचनात्मक भागों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए अनुशंसित मोल्ड तापमान 80 ~ 90 ℃ है।
एक लंबी प्रक्रिया के साथ पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यह एक उच्च मोल्ड तापमान को लागू करने की भी सिफारिश की जाती है। मोल्ड तापमान में वृद्धि से प्लास्टिक के हिस्सों की ताकत और कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन क्रूरता को कम कर सकता है। यदि दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक है, तो इसे 20 से 40 ℃ के कम तापमान वाले मोल्ड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। ग्लास फाइबर के लिए प्रबलित सामग्री मोल्ड तापमान 80 ℃ से अधिक होना चाहिए।
(4) इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर 750 से 1250bar (सामग्री और उत्पाद डिजाइन के आधार पर)।
(5) इंजेक्शन की गति: उच्च गति (बढ़ी हुई सामग्री के लिए थोड़ा कम)।
(६) धावक और गेट: PA6 के छोटे जमने के समय के कारण गेट का स्थान बहुत महत्वपूर्ण है। गेट एपर्चर 0.5*T से कम नहीं होना चाहिए (जहां T प्लास्टिक भागों की मोटाई है)।
यदि एक गर्म धावक का उपयोग किया जाता है, तो गेट का आकार एक पारंपरिक धावक का उपयोग करने की तुलना में छोटा होना चाहिए, क्योंकि हॉट रनर सामग्री के समय से पहले जमने को रोकने में मदद कर सकता है। यदि जलमग्न गेट का उपयोग किया जाता है, तो गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होगा।
PA6 इंजेक्शन ढाला उत्पाद
Ⅱ.Nylon 66 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1.नायलॉन 66 का सुखाना
(1) वैक्यूम सुखाने: 6-8 घंटे के लिए तापमान 95-105
(२) गर्म हवा सूखना: तापमान 90-100 ℃ लगभग 4 घंटे के लिए
(3) क्रिस्टलीयता: पारदर्शी नायलॉन के अलावा, नायलॉन ज्यादातर क्रिस्टलीय बहुलक, उच्च क्रिस्टलीयता, तन्यता ताकत, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, स्नेहन और अन्य गुणों में सुधार किया गया है, थर्मल विस्तार गुणांक और जल अवशोषण में गिरावट आती है, लेकिन पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध पर। मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीकरण, उच्च मोल्ड तापमान उच्च क्रिस्टलीयता, कम मोल्ड तापमान कम क्रिस्टलीयता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
(४) संकोचन दर: अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिक के समान, नायलॉन रेजिन संकोचन दर बड़ी समस्या है, सामान्य नायलॉन संकोचन और क्रिस्टलीकरण संबंध सबसे बड़ा है, जब उत्पाद क्रिस्टलीयता बड़ी उत्पाद संकोचन है, मोल्डिंग की प्रक्रिया में मोल्ड तापमान को कम करने या इंजेक्शन दबाव को कम करने या सामग्री तापमान को कम करने के लिए, उत्पाद आंतरिक तनाव को कम करेगा। PA66 की संकोचन दर 1.5-2%है।
(5) मोल्डिंग उपकरण: नायलॉन मोल्डिंग, "नोजल प्रवाह घटना" को रोकने के लिए मुख्य ध्यान, इसलिए नायलॉन सामग्री का प्रसंस्करण आम तौर पर स्व-लॉकिंग नोजल चुनते हैं।
2. प्रोडक्ट्स और मोल्ड्स
(1) उत्पादों की दीवार की मोटाई: नायलॉन की लंबाई का अनुपात 150-200 के बीच होता है, नायलॉन उत्पादों की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं होती है, आम तौर पर 1-3.2 मिमी के बीच, और दीवार की मोटाई से संबंधित उत्पादों और उत्पादों की संकोचन, दीवार की मोटाई, अधिक से अधिक सिकुड़न।
(2) निकास गैस: नायलॉन राल का ओवरफ्लो एज मान लगभग 0.03 मिमी है, इसलिए वेंट ग्रूव को 0.025 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(3) मोल्ड तापमान: पतली दीवारों वाले उत्पादों को मोल्ड हीटिंग नियंत्रण के उच्च क्रिस्टलीयता के रूप में बनाना या आवश्यकता होती है, उत्पाद में ठंडे पानी के तापमान नियंत्रण के सामान्य उपयोग का एक निश्चित लचीलापन होता है।
नायलॉन 66 इंजेक्शन ढाला उत्पाद
3. नायलॉन की प्रक्रिया 66
(1) बैरल तापमान: क्योंकि नायलॉन एक क्रिस्टलीय बहुलक है, इसलिए पिघलने बिंदु स्पष्ट है, चयनित बैरल तापमान के इंजेक्शन मोल्डिंग में नायलॉन राल राल के प्रदर्शन से संबंधित है, उपकरण, उत्पाद आकार कारकों। नायलॉन 66 260 ℃ है। नायलॉन की खराब थर्मल स्थिरता के कारण, यह लंबे समय तक उच्च तापमान पर सिलेंडर में रहना उपयुक्त नहीं है, ताकि भौतिक मलिनकिरण और पीली का कारण न हो, एक ही समय में नायलॉन की अच्छी तरलता के कारण, तापमान तेजी से प्रवाह के बाद अपने पिघलने बिंदु से अधिक हो जाता है।
(२) इंजेक्शन दबाव: नायलॉन पिघल में कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता है, लेकिन संक्षेपण की गति तेज है। जटिल आकार और पतली दीवार की मोटाई वाले उत्पादों पर अपर्याप्त समस्याएं होना आसान है, इसलिए इसे अभी भी उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता है। आमतौर पर दबाव बहुत अधिक होता है, उत्पाद समस्याओं को खत्म कर देंगे; यदि दबाव बहुत कम है, तो उत्पाद तरंग, बुलबुले, स्पष्ट संलयन चिह्न या अपर्याप्त उत्पादों और अन्य दोषों का उत्पादन करेंगे। अधिकांश नायलॉन किस्मों का इंजेक्शन दबाव 120MPA से अधिक नहीं है, और अधिकांश उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चयन आमतौर पर 60-100mpa की सीमा के भीतर होता है। जब तक उत्पादों को बुलबुले, डेंट और अन्य दोष दिखाई नहीं देते हैं, तब तक आमतौर पर उच्च दबाव प्रतिधारण का उपयोग करने की उम्मीद नहीं की जाती है। इसलिए उत्पाद के आंतरिक तनाव को बढ़ाने के लिए नहीं।
(3) इंजेक्शन की गति: नायलॉन के लिए, इंजेक्शन की गति तेज है, जो बहुत तेजी से कूलिंग गति और अपर्याप्त भरने की समस्याओं के कारण होने वाली लहर को रोक सकती है। फास्ट इंजेक्शन की गति का उत्पाद के गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं है।
(४) मोल्ड तापमान: मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीयता और मोल्डिंग संकोचन पर कुछ प्रभाव है। उच्च मोल्ड तापमान में उच्च क्रिस्टलीयता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, लोचदार मापांक में वृद्धि, पानी के अवशोषण में कमी, और उत्पादों के मोल्डिंग संकोचन में वृद्धि होती है; कम मोल्ड तापमान, कम क्रिस्टलीयता, अच्छी क्रूरता, उच्च बढ़ाव।
4.नायलॉन 66 गठन प्रक्रिया पैरामीटर
बैरल का पीछे का तापमान 240-285 ℃ है, मध्य तापमान 260-300 ℃ है, और सामने का तापमान 260-300 ℃ है। नोजल तापमान 260-280 ℃ है, और मोल्ड तापमान 20-90 ℃ है। इंजेक्शन का दबाव 60-200mpa है
रिलीज़ एजेंट का उपयोग: रिलीज़ एजेंट की एक छोटी मात्रा का उपयोग कभी -कभी बुलबुले और अन्य दोषों को सुधारने और समाप्त करने का प्रभाव होता है। नायलॉन उत्पादों का रिलीज़ एजेंट जिंक स्टीयरेट और व्हाइट ऑयल, आदि का चयन कर सकता है, इसे पेस्ट के उपयोग में भी मिलाया जा सकता है, उपयोग छोटे और समान होना चाहिए, ताकि उत्पादों की सतह के दोष का कारण न हो। स्क्रू को खाली करने के लिए शटडाउन में, अगले उत्पादन को रोकने के लिए, टूटा हुआ पेंच।
Ⅲ.PA12 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1.PA12 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति
(1) सुखाने का उपचार: प्रसंस्करण से पहले नमी को 0.1% से नीचे सुनिश्चित किया जाना चाहिए। यदि सामग्री वायु भंडारण के संपर्क में है, तो यह 4 से 5 घंटे के लिए 85 of गर्म हवा में सूखने की सिफारिश की जाती है। यदि सामग्री को एयरटाइट कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, तो इसका उपयोग सीधे 3 घंटे तापमान संतुलन के बाद किया जा सकता है।
(2) पिघलने का तापमान: 240 ~ 300 ℃; साधारण विशेषताओं वाली सामग्रियों के लिए 310 ℃ से अधिक न करें, और लौ मंदता विशेषताओं वाली सामग्रियों के लिए 270 ℃ से अधिक न करें।
(३) मोल्ड तापमान: ३० ~ ४० ℃ अनियंत्रित सामग्री के लिए, ० ~ ९ ० the पतली-दीवार वाले या बड़े-क्षेत्र के घटकों के लिए, 90 ~ १०० ℃ बढ़ाया सामग्री के लिए। बढ़ते तापमान से सामग्री के क्रिस्टलीयता में वृद्धि होगी। PA12 के लिए मोल्ड तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
(4) इंजेक्शन दबाव: 1000bar तक (कम होल्डिंग दबाव और उच्च पिघलने वाले तापमान की सिफारिश की जाती है)।
(5) इंजेक्शन की गति: उच्च गति (कांच के एडिटिव्स के साथ सामग्रियों के लिए अधिमानतः)।
(६) रनर एंड गेट: एडिटिव्स के बिना सामग्री के लिए, सामग्री की कम चिपचिपाहट के कारण धावक का व्यास लगभग ३० मिमी होना चाहिए। 5 ~ 8 मिमी बड़े धावक व्यास की बढ़ी हुई सामग्री आवश्यकताओं के लिए। धावक का आकार सभी गोलाकार होंगे। इंजेक्शन बंदरगाह जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। विभिन्न प्रकार के गेट रूपों का उपयोग किया जा सकता है। बड़े प्लास्टिक के हिस्से छोटे गेट का उपयोग नहीं करते हैं, यह प्लास्टिक के हिस्सों या अत्यधिक संकोचन दर पर अत्यधिक दबाव से बचने के लिए है। गेट की मोटाई प्लास्टिक भागों की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। यदि एक जलमग्न गेट का उपयोग किया जाता है, तो 0.8 मिमी के न्यूनतम व्यास की सिफारिश की जाती है। हॉट रनर मोल्ड्स प्रभावी हैं, लेकिन सामग्री को लीक करने या नोजल पर एकजुट करने से रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यदि हॉट रनर का उपयोग किया जाता है, तो गेट का आकार ठंडे धावक से छोटा होना चाहिए।
Ⅳ।PA1010 इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति
क्योंकि नायलॉन 1010 आणविक संरचना में हाइड्रोफिलिक एमाइड समूह होते हैं, नमी को अवशोषित करने में आसान, इसका संतुलन जल अवशोषण दर 0.8%~ 1.0%है। नायलॉन 1010 के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर नमी का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कच्चे माल को इसकी पानी की सामग्री को 0.1%से कम करने के लिए उपयोग से पहले सूखना चाहिए। जब नायलॉन 1010 को सूखने से ऑक्सीकरण मलिनकिरण को रोकना चाहिए, क्योंकि एमाइड समूह ऑक्सीजन ऑक्सीकरण गिरावट के प्रति संवेदनशील है। सूखने पर वैक्यूम सुखाने का उपयोग करना सबसे अच्छा है, क्योंकि इस विधि में उच्च निर्जलीकरण दर, कम सुखाने का समय और सूखे कणिकाओं की अच्छी गुणवत्ता है। सुखाने की स्थिति आम तौर पर 94.6 kPa वैक्यूम डिग्री, 90 ~ 100 ℃ तापमान, सुखाने का समय 8 ~ 12h से अधिक होती है; पानी की सामग्री 0.1%~ 0.3%तक कम हो गई। यदि साधारण ओवन ड्राई ऑपरेशन का उपयोग, सूखने का तापमान 95 ~ 105 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सुखाने के समय का विस्तार करना चाहिए, तो आमतौर पर 20 ~ 24h की आवश्यकता होती है। नमी के अवशोषण से बचने के लिए सूखी सामग्री को सावधानी से संरक्षित किया जाना चाहिए।
1.PA1010 इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति
(1) प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया
नायलॉन 1010 के मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से पहले निर्दिष्ट मोल्डिंग तापमान तक पहुंचना चाहिए, और निर्दिष्ट समय के भीतर पर्याप्त मात्रा में पिघला हुआ सामग्री प्रदान कर सकता है, पिघला हुआ सामग्री तापमान समान होना चाहिए। उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग नायलॉन 1010 की विशेषताओं के अनुसार किया जाता है, स्क्रू म्यूटेशन प्रकार या संयुक्त प्रकार है। बैरल का तापमान हॉपर फीड पॉइंट से क्रमिक रूप से बढ़ता है। क्योंकि पिघलने बिंदु के पास बैरल तापमान नियंत्रण उत्पादों के प्रभाव की ताकत के सुधार के लिए अनुकूल है, और सामग्री के रिसाव से बच सकता है, सामग्री अपघटन को रोक सकता है, बैरल का तापमान आम तौर पर 210 ~ 230 ℃ है। प्रीमोलिंग के दौरान स्क्रू और PA1010 के बीच घर्षण को कम करने के लिए, तरल पैराफिन मोम को स्नेहक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, राशि आम तौर पर 0.5 ~ 2 एमएल/किग्रा है, और मोल्ड तापमान आम तौर पर 40 ~ 80 ℃ है। बैक प्रेशर की वृद्धि स्क्रू ग्रूव में सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए अनुकूल है, सामग्री में कम आणविक गैस को हटाने और प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता में सुधार करने से, लेकिन पीठ के दबाव में वृद्धि से स्क्रू और बैरल के बीच रिसाव प्रवाह और काउंटररों को बढ़ाएगा, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता कम हो जाए। प्लास्टिसाइजिंग बैक प्रेशर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह प्लास्टिसाइजिंग की दक्षता को बहुत कम कर देगा, और यहां तक कि बहुत अधिक कतरनी बल और कतरनी गर्मी का उत्पादन करेगा, ताकि सामग्री अपघटन। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत, कम प्लास्टिसाइजिंग बैक प्रेशर है, बेहतर है, आमतौर पर 0.5-1.0mpa।
(२) मोल्ड भरने की प्रक्रिया:
इस प्रक्रिया में, नायलॉन 1010 इंजेक्शन मोल्डिंग के इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति पर ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, इंजेक्शन का दबाव 2 ~ 5MPA होना चाहिए, और इंजेक्शन की गति धीमी होनी चाहिए। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है और इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो अशांत प्रवाह बनाना आसान है, जो उत्पाद में बुलबुले को खत्म करने के लिए अनुकूल नहीं है। मोल्ड गुहा के दबाव की बदलती विशेषताओं के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया को मोल्ड, प्रवाह भरने और शीतलन को खिलाने के चरणों में विभाजित किया जा सकता है। कूलिंग शेपिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: प्रेशर रिटेनिंग और फीडिंग, बैकफ्लो और कूलिंग गेट फ्रीजिंग के बाद।
दबाव को बनाए रखने और सामग्री की भरपाई का एहसास करने के लिए कुछ शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए। एक ओर, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पर्याप्त पिघला हुआ सामग्री है, अर्थात, भरने के लिए सामग्री है; उसी समय, कास्टिंग सिस्टम को बहुत जल्दी ठोस नहीं किया जा सकता है, ताकि पिघली हुई सामग्री को जाने का एक तरीका हो, जो सामग्री को फिर से भरने के लिए एक आवश्यक शर्त है। दूसरी ओर, इंजेक्शन का दबाव काफी अधिक होना चाहिए और दबाव होल्डिंग का समय काफी लंबा होना चाहिए, जो कि खिलाने की प्राप्ति के लिए पर्याप्त स्थिति है।
होल्डिंग समय आमतौर पर प्रयोग द्वारा निर्धारित किया जाता है और बहुत लंबा या बहुत छोटा नहीं हो सकता है। यदि दबाव होल्डिंग समय बहुत लंबा है, तो यह न केवल मोल्डिंग चक्र को लम्बा कर देगा, बल्कि मोल्ड गुहा में अवशिष्ट दबाव को बहुत बड़ा कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड को जारी करने में कठिनाई होगी, या यहां तक कि मोल्ड को खोलने में असमर्थ है, इसके अलावा, यह ऊर्जा की खपत को भी बढ़ाता है। मोल्ड को खोलने पर मरने के गुहा के अवशिष्ट दबाव को शून्य बनाने के लिए सबसे अच्छा दबाव होल्डिंग समय होना चाहिए। आम तौर पर, नायलॉन 1010 इंजेक्शन भागों का मोल्डिंग दबाव होल्डिंग समय 4 ~ 50 एस है।
(३) डिमोल्डिंग:
नायलॉन 1010 भागों को डिमोल्ड किया जा सकता है जब उन्हें मोल्ड में ठंडा किया जाता है ताकि पर्याप्त कठोरता हो सके। डिमोल्डिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, जो आमतौर पर PA1010 के थर्मल विरूपण तापमान और मोल्ड तापमान के बीच नियंत्रित होता है। डिमोल्डिंग करते समय, मोल्ड गुहा का अवशिष्ट दबाव शून्य के करीब होना चाहिए, जो दबाव होल्डिंग समय द्वारा निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, PA1010 इंजेक्शन भागों का मोल्डिंग समय है: इंजेक्शन समय 4 ~ 20 एस, दबाव होल्डिंग टाइम 4 ~ 50 एस, कूलिंग टाइम 10 ~ 30s।
स्रोत: पा नायलॉन औद्योगिक श्रृंखला
पोस्ट टाइम: MAR-09-2023