रबर उद्योग में एडिटिव्स महत्वपूर्ण कच्चे माल हैं। हालांकि राशि छोटी है, प्रभाव बहुत बड़ा है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को संश्लेषण से प्रसंस्करण और अनुप्रयोग तक एडिटिव्स से अलग नहीं किया जा सकता है। अलग -अलग भूमिका के लिए, सिंथेटिक सिस्टम, संशोधन और संचालन प्रणाली, वल्केनाइजेशन सिस्टम और सुरक्षा प्रणाली में चार प्रकार के सहायक में विभाजित किया जा सकता है।
संश्लेषण सहायता
01 उत्प्रेरक और अवरोधक
पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के संश्लेषण में, मुख्य प्रतिक्रिया की गति को तेज करने के लिए, अक्सर उत्प्रेरक को जोड़ने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक तृतीयक अमीन और ऑर्गोटिन दो श्रेणियां होती हैं, तृतीयक अमीन ट्राइथिलीनैमिन, ट्राइथिलीनैमाइन, ट्रिमिथाइलबेन, डिमिथिलैमाइन, मोरेथिलिन, मोरेथिलिन, महत्वपूर्ण; ऑर्गेनोटिन में स्टैनस कैप्रीलेट, ड्यूबिलिल टिन डिलॉरेट और इतने पर शामिल हैं। इसके अलावा, कार्बनिक पारा, तांबा, सीसा और लोहा है, जिसमें कार्बनिक लीड और पारा सबसे महत्वपूर्ण है, जैसे कि लीड कैप्रीलेट और फेनिलमेरक्यूरिक एसीटेट। एडिपिक एसिड और एज़ेलिक एसिड जैसे कार्बनिक डिबासिक एसिड का उपयोग पॉलीथर पॉलीयूरेथेन के रबर डालने के लिए उत्प्रेरक के रूप में किया जा सकता है।
02 चेन एक्सटेंडर और चेन एक्सटेंडर क्रॉसलिंकिंग एजेंट
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स के संश्लेषण में, चेन एक्सटेंडर डायोल्स और बाइनरी अमाइन को संदर्भित करता है जो श्रृंखला विकास प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक हैं। चेन एक्सटेंशन क्रॉसलिंकिंग एजेंट उस यौगिक को संदर्भित करता है जो चेन ग्रोथ रिएक्शन में भाग लेता है और चेन नोड्स के बीच क्रॉसलिंकिंग पॉइंट्स बना सकता है, जैसे कि तीन अल्कोहल और चार अल्कोहल, एलिल ईथर डायोल, आदि। एलिल ईथर के अलावा डीओआईएल पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स के लिए उपयुक्त नहीं है, अन्य चेन एक्सटेंशन या चेन एक्सटेंशन का उपयोग किया जा सकता है। मिश्रित पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स या तो डायोल्स या एलिल ईथर डायोल का उपयोग कर सकते हैं।
संशोधक हैंडलिंग एजेंट
इनमें से कुछ एडिटिव्स उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति में सुधार कर सकते हैं, और कुछ ऑपरेशन प्रक्रिया में सुधार कर सकते हैं, जैसे कि प्लास्टिसाइज़र, वियर रिड्यूसर, स्नेहक, फिलर, कलरेंट और रिलीज़ एजेंट।
01 प्लास्टिसाइज़र
प्लास्टिसाइज़र मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन यौगिक में उपयोग किया जाता है। उपयोग का उद्देश्य यौगिक की प्लास्टिसिटी को बढ़ाना है, प्रसंस्करण संपत्ति में सुधार करना और वल्केनाइज्ड रबर की कम तापमान संपत्ति में सुधार करना है, और वल्केनाइज्ड रबर की कठोरता और बढ़ाव शक्ति को कम करना है। प्लास्टिसाइज़र की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह वल्केनाइज्ड रबर के पहनने के प्रतिरोध को कम कर देगा। पॉलीयुरेथेन रबर में मजबूत ध्रुवीयता होती है, इसलिए ध्रुवीय प्लास्टिसाइज़र का सामान्य चयन। Phthalates, फॉस्फेट एस्टर, एलीफैटिक एल्कड्स और अन्य रेजिन, जैसे कि डाइमिथॉक्सी-ग्लाइकोल फथलेट, ट्रिटोलुने फॉस्फेट, डिप्रोपाइलीन ग्लाइकोल फथलेट, ट्राइथिलीन ग्लाइकोल डिनोननेट, कुमारोन-इंडिन रेजिन, आदि के बाद जब डायोकेटी का उपयोग किया जाता है, तो प्रयोगात्मक परिणाम दिखाते हैं। वल्केनाइजेशन। गुमरॉन राल का उपयोग करते समय, तन्यता ताकत अधिक होती है, स्थायी विरूपण छोटा होता है, लेकिन कठोरता स्पष्ट रूप से कम हो जाती है; जब ट्राइसेसोल फॉस्फाइट का उपयोग किया जाता है, तो तन्यता ताकत Coumaron राल से हीन होती है, लेकिन कठोरता स्पष्ट रूप से कम हो जाती है।
02 वियर रिड्यूसर
कुछ विशेष अवसरों में, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर के घर्षण गुणांक को कम करने और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर में पहनने वाले एजेंटों को जोड़ने के लिए आवश्यक है, जैसे कि सिलिकॉन तेल, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, टाइटेनियम डिसल्फाइड, ग्रेफाइट और टेट्रफ्लुओथाइलेन, एस्ट्रिफ़ाइड, भागों, बहुत आर्थिक महत्व है।
03 स्नेहक
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक का उपयोग मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक और मिश्रित इलास्टोमर के प्रसंस्करण में किया जाता है। स्टीयरिक एसिड और इसके लवण, पैराफिन और स्टीयरामाइड का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।
04 रिलीज एजेंट
रिलीज़ एजेंट तीन प्रकार के पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर उत्पादों के उत्पादन में एक अपरिहार्य ऑपरेटिंग एजेंट है। पॉलीयुरेथेन एक मजबूत ध्रुवीय बहुलक सामग्री है। इसमें धातु और ध्रुवीय बहुलक सामग्री के साथ एक मजबूत संबंध बल है। एजेंट को जारी किए बिना, उत्पादों को मोल्ड से बाहर आना मुश्किल है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रिलीज एजेंट सिलिकॉन रबर, सिलिकॉन एस्टर, सिलिकॉन तेल, साबुन और पैराफिन, आदि हैं। गैर-ध्रुवीय बहुलक सामग्री जैसे कि पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन, सिलिकॉन रबर, पॉलीस्टीरेन, पॉलीथाइलीन और अन्य सामग्रियों का उपयोग मोल्ड बनाने के लिए भी किया जा सकता है, ताकि रिलीज को हटाने के लिए मोल्ड्स या छिड़काव किया जा सके।
05 भराव
उत्पाद लागत को कम करने और गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने, थर्मल विस्तार और अन्य गुणों के गुणांक को कम करने के लिए भराव जोड़ा जाता है। मिक्सिंग टाइप में पॉलीयुरेथेन रबर को अक्सर कार्बन ब्लैक की 20-30 प्रतियों में जोड़ा जाता है, इसका उद्देश्य मजबूत करना नहीं है, बल्कि उत्पादों की लागत को कम करने के आधार पर रबर बेसिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों को अपरिवर्तित रखना है। कार्बन ब्लैक की मात्रा में वृद्धि के साथ, तन्यता ताकत और रबर की बढ़ाव धीरे-धीरे कम हो गई, कठोरता सीधे बढ़ी, ताकत और अन्य गुणों पर कार्बन ब्लैक के अलग-अलग विनिर्देश अलग-अलग होते हैं, जो कि सबसे अच्छे के रूप में ब्लैक को मिलाने के लिए आसान होता है, इसके बाद पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्बन ब्लैक, सेमी-प्रबलित कार्बन ब्लैक खराब होता है। अन्य भराव जैसे मिट्टी, सफेद कार्बन ब्लैक, कैल्शियम कार्बोनेट, बेरियम सल्फेट, आदि का भी उपयोग किया जा सकता है।
06 कलरेंट
पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर उत्पाद रंगीन हैं, सुंदर और उदार उपस्थिति रंग पर निर्भर करती है। वहाँ दो प्रकार के रंग, कार्बनिक रंग और अकार्बनिक पिगमेंट हैं, कार्बनिक रंगों का उपयोग ज्यादातर थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन उत्पादों, सजावटी और सुशोभित इंजेक्शन भागों और एक्सट्रूज़न भागों में किया जाता है। इलास्टोमेर उत्पादों के रंग में आम तौर पर दो तरीके होते हैं: एक पिगमेंट एडिटिव्स और ऑलिगोमर पॉलीओल मां शराब में पीसना है, और फिर माँ शराब और ऑलिगोमर पॉलीओल की उचित मात्रा समान रूप से मिश्रित होती है, और फिर वैक्यूम निर्जलीकरण और आइसोसाइनेट घटक प्रतिक्रिया उत्पादों को गर्म करने के बाद, जैसे कि थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन रंग कण एक अन्य विधि रंजक और अन्य एडिटिव्स और ऑलिगोमर पॉलीओल्स या प्लास्टिसाइज़र को रंग पेस्ट या रंग पेस्ट में पीसने के बाद, वैक्यूम डिहाइड्रेशन, पैकेजिंग रिजर्व को गर्म करने के बाद है। जब उपयोग किया जाता है, तो प्रीपोलिमर में थोड़ा रंग का पेस्ट जोड़ें, समान रूप से हिलाएं और फिर चेन एक्सटेंशन क्रॉसलिंकिंग एजेंट के साथ प्रतिक्रिया के साथ प्रतिक्रिया करें। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से MOCA Vulcanization प्रणाली के लिए किया जाता है। रंग पेस्ट में वर्णक सामग्री लगभग 10%-30%है। उत्पादों में रंग पेस्ट की एडिटिव राशि आमतौर पर 0.1%से कम होती है।
Vulcanizing एजेंट मुख्य रूप से Vulcanizing एजेंट और त्वरक को संदर्भित करता है, केवल मिश्रित पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में उपयोग किया जाता है। वल्केनाइजिंग एजेंट में आइसोसाइनेट, पेरोक्साइड और सल्फर शामिल हैं। आइसोसाइनेट एस्टर आमतौर पर टीडीआई और उसके डिमर, एमडीआई डिमर और पापी, आदि में उपयोग किया जाता है, उत्पन्न होने वाला क्रॉसलिंकिंग बॉन्ड यूराइल फॉर्मेट बॉन्ड है, क्योंकि डायसोसाइनेट की अस्थिरता, पानी के साथ प्रतिक्रिया करना आसान है, और विषाक्त है, इसलिए सुरक्षा पर ध्यान देने और यौगिक में पानी को रोकने के लिए आवश्यक है।
वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में आइसोसाइनेट का उपयोग करने के फायदे अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति और कठोरता हैं। पेरोक्साइड वल्केनाइजिंग एजेंट टू डायसोप्रोपाइलबेनज़ीन पेरोक्साइड (डीसीपी) सबसे आम है, अन्य किस्मों में टर्ट-ब्यूटाइल आइसोप्रोपाइलबेनज़ीन पेरोक्साइड, डिबेनज़ॉयल पेरोक्साइड और अन्य डायलकिल, एल्काइल, आर्यल और आर्यल एल्काइल पेरोक्साइड, 140-150 तक का तापमान है।℃उपयुक्त है।
पेरोक्साइड वल्केनाइजिंग एजेंट और आइसोसाइनेट के साथ यौगिक की तुलना में वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में, पूर्व में शुरुआती वल्केनाइजेशन को बहुत कम कर सकते हैं, यौगिक के भंडारण के समय को लम्बा कर सकते हैं, वल्केनाइजिंग रबर में अच्छा गतिशील प्रदर्शन होता है, संपीड़न स्थायी विरूपण छोटा, थोड़ा कम कठोरता, मध्यम शक्ति, स्थिरता और उम्र के प्रतिरोध को नहीं कर सकता है, जो कि निराशाजनक है। गंध; जब पॉलीयुरेथेन यौगिक की संरचना में असंतृप्त श्रृंखला खंड शामिल होते हैं, तो सल्फर वल्केनाइजेशन का उपयोग किया जा सकता है।
स्थिर प्रणाली एजेंट
पॉलीयुरेथेन रबर की उम्र बढ़ने को रोकने के लिए, उत्पाद के सेवा जीवन को लम्बा खींचें, गर्मी स्टेबलाइजर, लाइट स्टेबलाइजर, हाइड्रोलिसिस स्टेबलाइजर, एंटी-एजेंट और फ्लेम रिटार्डेंट और अन्य यौगिकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
01 हीट स्टेबलाइजर
सामान्य पॉलीयूरेथेन रबर हीट प्रतिरोधी ऑक्सीकरण प्रदर्शन बहुत अच्छा नहीं है, गर्मी के तहत आसान ऑक्सीकरण और मलिनकिरण, उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करता है, इसलिए पॉलीयूरेथेन कच्चे माल मध्यवर्ती और उत्पाद उत्पादन में एंटीऑक्सिडेंट और उत्पाद उत्पादन को आमतौर पर एडिटिव्स के रूप में उपयोग किया जाता है, 2, 6-टर्ट-ब्यूटाइल-4-मिथाइल फेनोल (एंटीऑक्सिडेंट -264) ।
02 प्रकाश स्टेबलाइजर
पराबैंगनी शोषक के रूप में भी जाना जाता है, यह सुगंधित आइसोसाइनेट पॉलीयुरेथेन की फोटोस्टेबिलिटी में काफी सुधार कर सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हल्के स्टेबलाइजर्स में बेंज़ोफेनोन, बेंज़ोट्रायज़ोल और पाइपरिडीन शामिल हैं, जैसे कि 2-हाइड्रॉक्सी-4-मेथॉक्सीबेनज़ोफेनोन (यूवी -9), 2,2 '-dihydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-24), 2) -5-क्लोरोबेंज़ोट्रियाज़ोल (यूवी -328), बीआईएस (2, 2, 2, 6, 6-टेट्रामेथाइलपाइपरडाइन) सेबैसेट, आदि।
03 हाइड्रोलिसिस स्टेबलाइजर
जब पॉलिएस्टर पॉलीयुरेथेन रबर का उपयोग आर्द्र वातावरण में किया जाता है, विशेष रूप से गर्म पानी में, हाइड्रोलिसिस स्टेबलाइजर को जोड़ा जाना चाहिए। उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिसिस स्टेबलाइजर कार्बोनेटेड डायमाइड यौगिक हैं। जर्मनी रीन केमिकल प्लांट कार्बोनेटेड डायमाइड (पीसीडी) द्वारा निर्मित दो ग्रेड हैं: स्टैबैक्सोल -1 (एकल कार्बोनेटेड डायमाइड) और स्टैबैक्सोल-पी (पॉलीकार्बोनेटाइज्ड डायमाइड), पूर्व आणविक द्रव्यमान कम है, पिघलने की सीमा 40-50 है।℃, मुख्य रूप से पॉलिएस्टर तरल बहुलक के पिघले हुए राज्य में उपयोग किया जाता है, जैसे कि पॉलीयूरेथेन, पॉलीयुरेथेन कोटिंग्स डालना; उत्तरार्द्ध में उच्च आणविक भार होता है और इसका उपयोग थर्माप्लास्टिक और मिश्रित पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स में किया जाता है।
04 एंटी-मोल्ड एजेंट
पॉलीथर पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर में मजबूत-मोल्ड एंटी-मोल्ड क्षमता होती है, 0-1 स्तर, जो मूल रूप से माइक्रोबियल कटाव से मुक्त होता है, मोल्ड नहीं बढ़ेगा; पॉलिएस्टर प्रकार और पालीε-Caprolactone प्रकार पॉलीयुरेथेन रबर गर्म और आर्द्र और अंधेरे वातावरण में माइक्रोबियल कटाव और फफूंदी के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, विशेष रूप से पालीε-Caprolactone प्रकार पॉलीयूरेथेन रबर फफूंदी अधिक गंभीर है, इसलिए फफूंदी रोकथाम एजेंट को जोड़ना आवश्यक है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एंटीमिल्ड्यू एजेंट 8-हाइड्रॉक्सीक्विनोलिन, 8-हाइड्रॉक्सीक्विनोलोन, पेंटाक्लोरोफेनोल, सोडियम पेंटाक्लोरोफेनोल, टेट्राक्लोरो 4-(मिथाइल सल्फोनील) पाइरिडीन, सैलिसिलिडीन एनिलिन, डबल (ट्राई-एन-ब्यूटाइल टिन) ऑक्साइड, फेनिलमेक्योरिक एसिटेट, फेनिलमेक्योरिक एसिटेट हैं। फफूंदी अवरोधक के चयन को मानव शरीर और पर्यावरण प्रदूषण और अन्य कारकों के लिए फफूंदी प्रभाव और कम विषाक्तता को ध्यान में रखना चाहिए, एक उदाहरण के रूप में 8-हाइड्रॉक्सीक्विनोलोन के साथ, 1-2 के लिए 0.2%, फफूंदी ग्रेड जोड़ें, उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर कोई स्पष्ट प्रभाव, मजबूत बैक्टीरिसाइडल पावर और कम विषाक्तता (LD50 = 500-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-160-grational-
05 लौ रिटार्डेंट
सामग्री के लौ रिटार्डेंट ग्रेड को आमतौर पर ऑक्सीजन इंडेक्स द्वारा मापा जाता है: ऑक्सीजन इंडेक्स> 38 प्राथमिक लौ रिटार्डेंट सामग्री के लिए और> 25 सेकेंडरी फ्लेम रिटार्डेंट मटीरियल के लिए। आम पॉलीयुरेथेन लोचदार सामग्री का ऑक्सीजन सूचकांक 19-20 है, जो दहनशील सामग्री से संबंधित है। जब पॉलीयूरेथेन का उपयोग फर्नीचर, निर्माण, ऑटोमोबाइल, फ़र्श सामग्री में किया जाता है, तो इसे कक्षा II से ऊपर की लौ मंद मानकों को पूरा करना होगा। इसलिए, फ्लेम रिटार्डेंट का व्यापक रूप से पॉलीयुरेथेन उत्पादों में उपयोग किया जाता है, और यह कॉम्प्लेक्स की सबसे बड़ी खुराक है, जो पॉलीयूरेथेन यौगिकों की कुल मात्रा का लगभग 1/3 है। लौ रिटार्डेंट को अकार्बनिक और कार्बनिक दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अकार्बनिक लौ रिटार्डेंट में अक्सर एल्यूमीनियम, बोरॉन, जस्ता, एंटीमोनी और अन्य तत्व होते हैं, जैसे कि एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, एल्यूमिना हाइड्रेट, बोरेट, जस्ता ऑक्साइड, एंटीमनी ट्राईओएक्सआईडीई, घनत्व, माप, परिवहन, मिश्रण उपकरण उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं, उपयोग बहुत सुविधाजनक नहीं है।
विभिन्न रासायनिक auxilaries ठीक रसायनों के क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यद्यपि राशि बड़ी नहीं है, कई किस्में, व्यापक उपयोग और उच्च अतिरिक्त मूल्य हैं। देश और विदेश में कई कंपनियां नई ऑक्सिलरियों, विशेष रूप से कार्यात्मक ऑक्सिलरियों को विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। पॉलीयुरेथेन एक उभरते सूर्योदय उद्योग है, व्यापक प्रदर्शन उत्कृष्ट है, आवेदन का दायरा विस्तार कर रहा है।
Qingdao Yinhepley नई सामग्री पेशेवर बहुलक एडिटिव्स के विकास और उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध है, जैसे कि एंटीऑक्सिडेंट, यूवी शोषक, प्रकाश स्टेबलाइजर, फ्लेम रिटार्डेंट, अंग्रेजी इंजीनियरिंग प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला।
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पोस्ट समय: अप्रैल -12-2023