मास्टरबैच को पूरी तरह से समझने के लिए, आपको इन 5 प्रमुख बिंदुओं को याद रखना चाहिए!

मास्टरबैच को पूरी तरह से समझने के लिए, आपको इन 5 प्रमुख बिंदुओं को याद रखना चाहिए!

मास्टरबैच

मास्टरबैच सख्त प्रसंस्करण और फैलाव प्रक्रियाओं के माध्यम से एक या एक से अधिक घटकों और वाहक रेजिन के रंजक या रंजक द्वारा बनाए गए उच्च-प्रदर्शन और उच्च-सांद्रता रंग रेजिन का मिश्रण है। घरेलू मास्टरबैच बहुत मांग में हैं और उनकी विकास क्षमता है। इसलिए, मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का अनुसंधान और विकास बहुत आवश्यक है।

आइए आम वर्गीकरण, बुनियादी सामग्री, मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों सहित मास्टरबैच पर एक व्यापक नज़र डालें, और अंत में मास्टरबैच के आवेदन और भविष्य के विकास पर एक नज़र डालें।

1।मास्टरबैच वर्गीकरण

01। उपयोग के अनुसार अलग

मास्टरबैच को इंजेक्शन मास्टरबैच, ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच, कताई मास्टरबैच, आदि में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक किस्म को विभिन्न ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है।

उन्नत इंजेक्शन मास्टरबैच का उपयोग कॉस्मेटिक पैकेजिंग बॉक्स, खिलौने, विद्युत आवास और अन्य उच्च-ग्रेड उत्पादों में किया जाता है; साधारण इंजेक्शन मास्टरबैच का उपयोग सामान्य दैनिक प्लास्टिक उत्पादों, औद्योगिक कंटेनरों आदि के लिए किया जाता है। उन्नत ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच का उपयोग अल्ट्रा-पतली उत्पादों के ब्लो मोल्डिंग रंग के लिए किया जाता है।

साधारण ब्लो मोल्डिंग मास्टरबैच का उपयोग सामान्य पैकेजिंग बैग और बुने हुए बैग में ब्लो मोल्डिंग रंग के लिए किया जाता है। स्पनिंग मास्टरबैच का उपयोग टेक्सटाइल फाइबर कताई रंग, मास्टरबैच पिगमेंट फाइन कणों, उच्च एकाग्रता, मजबूत रंग शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, अच्छे प्रकाश प्रतिरोध के लिए किया जाता है। निम्न-श्रेणी के मास्टरबैच का उपयोग निम्न-श्रेणी के उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च रंग की गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होती है।

02। वाहक के अनुसार

पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, एबीएस, ईवा, पीसी, पीईटी, पीईके, फेनोलिक राल, एपॉक्सी राल, ऐक्रेलिक राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, पॉलीयुरेथेन, पॉलीमाइड, फ्लोरोरेसिन मास्टरबैच, आदि में विभाजित।

03। विभिन्न कार्यों के अनुसार

एंटीस्टैटिक, फ्लेम रिटार्डेंट, एंटी-एजिंग, एंटीबैक्टीरियल, व्हाइटनिंग और ब्राइटनिंग, पारदर्शिता में वृद्धि, मौसम प्रतिरोध, चटाई, मातृसत्तात्मक, नकल मार्बलिंग (प्रवाह अनाज), लकड़ी के अनाज मास्टरबैच, आदि में विभाजित किया गया।

04। उपयोगकर्ता के उपयोग के अनुसार

यह यूनिवर्सल मास्टरबैच और विशेष मास्टरबैच में विभाजित है। कम पिघलने बिंदु पीई मास्टरबैच को वाहक रेजिन के अलावा अन्य रंग रेजिन के लिए सामान्य-उद्देश्य वाले मास्टरबैच के रूप में उपयोग किया जाता है। दुनिया में औपचारिक मास्टरबैच उद्यमों के विशाल बहुमत आम तौर पर सार्वभौमिक मास्टरबैच का उत्पादन नहीं करते हैं, सार्वभौमिक मास्टरबैच का सामान्य दायरा बहुत संकीर्ण है, और तकनीकी संकेतक और आर्थिक लाभ खराब हैं।

यूनिवर्सल मास्टरबैच अलग -अलग प्लास्टिक में अलग -अलग रंग प्रस्तुत करता है, और रंग प्रभाव अनुमानित नहीं है। सामान्य मास्टरबैच उत्पाद की ताकत को प्रभावित करता है, और उत्पाद को विकृत और मोड़ना आसान है, जो इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए अधिक स्पष्ट है। सार्वभौमिक मास्टरबैच के लिए, उच्च गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड पिगमेंट का चयन किया जाता है, जो अधिक लागत और अपशिष्ट का कारण बनता है।

विशेष मास्टरबैच को संसाधित करने की प्रक्रिया में, इसमें उच्च एकाग्रता, अच्छा फैलाव और स्वच्छता जैसे महत्वपूर्ण लाभ हैं। विशेष मास्टरबैच की गर्मी प्रतिरोध ग्रेड आम तौर पर उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के साथ संगत है, और इसका उपयोग सामान्य तापमान पर सुरक्षित रूप से किया जा सकता है, और यह अलग -अलग डिग्री का कारण होगा जब तापमान सामान्य सीमा से अधिक हो जाता है और डाउनटाइम बहुत लंबा होता है।

05। विभिन्न रंगों के अनुसार

यह काले, सफेद, पीले, हरे, लाल, नारंगी, भूरे, नीले, चांदी, सोना, बैंगनी, ग्रे, गुलाबी मास्टरबैच, आदि में विभाजित है।

2।मास्टरबैच कच्चे माल की मूल सामग्री

01। पिगमेंट

पिगमेंट बुनियादी रंग के घटक हैं, और यह सबसे अच्छा है कि आपसी फ्लोकुलेशन को रोकने के लिए राल के साथ अपने ठीक कणों की सतह को पूर्व-इलाज करें और उन्हें फैलाने में आसान बनाएं। समान रूप से कवर करने और मिश्रण करने के लिए, सॉल्वैंट्स जो पिगमेंट के लिए आत्मीयता रखते हैं और रेजिन को भंग कर सकते हैं, का उपयोग किया जाता है, जैसे कि ओ-डाइक्लोरोबेंजीन, क्लोरोबेंजीन, xylene, आदि। राल विघटन के मामले में, वर्णक को छितराया जाता है, और फिर विलायक बरामद या हटा दिया जाता है।

02। वाहक

वाहक मास्टरबैच का मैट्रिक्स है। वर्तमान में, विशेष मास्टरबैच को वाहक के रूप में एक ही राल के साथ चुना जाता है, जो मास्टरबैच और रंगीन राल की संगतता सुनिश्चित कर सकता है, जो पिगमेंट के बेहतर फैलाव के लिए अनुकूल है। कई प्रकार के वाहक रेजिन हैं, जिनमें पॉलीइथाइलीन, रैंडम पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली 1-ब्यूटीन, कम सापेक्ष आणविक भार पॉलीप्रोपाइलीन, आदि शामिल हैं।

पॉलीओलेफिन मास्टरबैच के लिए, उच्च पिघल सूचकांक के साथ LLDPE या LDPE को आम तौर पर वाहक राल के रूप में चुना जाता है, प्रसंस्करण तरलता बेहतर है, और सिस्टम की चिपचिपाहट को रंगीन राल के साथ सम्मिश्रण द्वारा समायोजित किया जाता है, जो कि वेटिंग और डिस्पर्सिंग पिगमेंट की भूमिका निभाता है, और यहां तक ​​कि डिस्पर्सिंग की मात्रा को कम कर सकता है, और यहां तक ​​कि डिस्पर्सिंग की मात्रा को कम कर सकता है, और यहां तक ​​कि डिस्पर्सिंग की मात्रा को कम कर सकता है। घटाना।

03। फैलाव

फैलाव और पिगमेंट को कोट करता है, ताकि वर्णक को वाहक में समान रूप से फैलाया जाए और अब एग्लोमेरेट्स न हो, और इसका पिघलने बिंदु राल की तुलना में कम होना चाहिए, जिसमें राल के साथ अच्छी संगतता और पिगमेंट के साथ अच्छी आत्मीयता है। कई प्रकार के डिस्पर्सेंट हैं, और कम सापेक्ष आणविक भार पॉलीथीन मोम, पॉलिएस्टर, स्टीयरेट, सफेद तेल, ऑक्सीकृत कम आणविक भार पॉलीथीन आदि का उपयोग किया जा सकता है।

04। additives

रंग के अलावा, मास्टरबैच उपयोगकर्ता की बहुमुखी आवश्यकताओं के अनुसार फ्लेम रिटार्डेंट्स, एंटीऑक्सिडेंट, एंटीस्टैटिक एजेंट, लाइट स्टेबलाइजर्स आदि भी जोड़ते हैं, और एक ही समय में कई तरह के कार्य होते हैं। कभी -कभी उपयोगकर्ताओं को आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मास्टरबैच कंपनियां उत्पाद की जरूरतों के अनुसार कुछ एडिटिव्स जोड़ने की भी सलाह देंगी।

3।मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया

मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया की सख्त आवश्यकताएं हैं और इसे सूखी प्रक्रिया और गीली प्रक्रिया में विभाजित किया जा सकता है।

01। गीली प्रक्रिया

मास्टरबैच सामग्री पीस, चरण मोड़, धोने, सूखने और दानेदार द्वारा बनाई जाती है। जब पिगमेंट पीसते हैं, तो तकनीकी परीक्षणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है, जैसे कि पीस स्लरी की सुंदरता, प्रसार प्रदर्शन, ठोस सामग्री आदि का निर्धारण करना। गीली प्रक्रिया के चार तरीके हैं: स्याही विधि, rinsing विधि, सानना विधि और धातु साबुन विधि।

(१) स्याही विधि

स्याही विधि स्याही पेस्ट की उत्पादन विधि है। सामग्री तीन रोलर्स द्वारा जमीन होती है और वर्णक की सतह पर एक कम आणविक सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित होती है। ग्राउंड इंक पेस्ट को वाहक राल के साथ मिलाया जाता है, दो-रोल प्लास्टिसाइज़र में प्लास्टिसाइज्ड किया जाता है, और अंत में एकल स्क्रू या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा दानेदार होता है।

(२) फ्लशिंग विधि

Rinsing विधि यह है कि कणों को बनाने के लिए वर्णक, पानी और फैलाव को रेत दिया जाता है, और चरण हस्तांतरण विधि का उपयोग पिगमेंट को तेल चरण में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, वाष्पित और सूखने को ध्यान में रखते हैं, और वाहक को जोड़ने के बाद, मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए बाहर निकलने और दानेदार। चरण रूपांतरण के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स और इसी विलायक वसूली उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो प्रसंस्करण की कठिनाई को संचालित करने और बढ़ाने के लिए जटिल है।

(३) चुटकी और विधि

सानना विधि तेल-आधारित वाहक के साथ वर्णक को मिलाने के लिए है, और फिर जलीय चरण से पिगमेंट को तेल के चरण में गाँठ और संक्षेप में कुल्ला। तैलीय वाहक पिगमेंट के फैलाव को स्थिर करने और एग्लोमरेशन को रोकने के लिए वर्णक की सतह को कोट करता है। फिर मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए बाहर और दानेदार।

(४) धातु साबुन विधि

वर्णक लगभग 1μm के एक कण आकार के लिए जमीन है, और साबुन समाधान को एक निश्चित तापमान पर जोड़ा जाता है ताकि वर्णक कणों की सतह को समान रूप से गीला किया जा सके ताकि सैपोनिफिकेशन तरल (जैसे मैग्नीशियम स्टीयरेट) की एक सुरक्षात्मक परत बना सके, जो कि फ्लोकुलेशन का कारण नहीं होगा और एक निश्चित चंचलता बनाए रखेगा। फिर वाहक को हलचल करने के लिए जोड़ें और मास्टरबैच को निकालने और दानेदार करने के लिए उच्च गति पर मिलाएं।

02। सूखी प्रक्रिया

कुछ उद्यम उच्च-ग्रेड मास्टरबैच का उत्पादन करते समय अपने आप से पूर्व-फैलाव वाले पिगमेंट तैयार करते हैं, और फिर सूखी प्रक्रिया द्वारा दानेदार होते हैं। मास्टरबैच उत्पादन की स्थिति उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के विकल्प प्रस्तुत करती है। उच्च सरगर्मी + एकल पेंच, उच्च सरगर्मी + ट्विन स्क्रू सबसे बहुमुखी उत्पादन प्रक्रिया है। पिगमेंट के फैलाव में सुधार करने के लिए, कुछ कंपनियां वाहक राल को पाउडर में पीसती हैं।

मिक्सर + सिंगल स्क्रू, मिक्सर + ट्विन स्क्रू भी उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां हैं। वर्तमान में, मास्टरबैच रंग माप और रंग मिलान तकनीक अधिक लोकप्रिय हैं, और रंग मिलान में सहायता के लिए अधिक उच्च-प्रदर्शन स्पेक्ट्रोफोटोमीटर पेश किए जाते हैं।

03। सूखी प्रक्रिया

कुछ उद्यम उच्च-ग्रेड मास्टरबैच का उत्पादन करते समय अपने आप से पूर्व-फैलाव वाले पिगमेंट तैयार करते हैं, और फिर सूखी प्रक्रिया द्वारा दानेदार होते हैं। मास्टरबैच उत्पादन की स्थिति उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के विकल्प प्रस्तुत करती है। उच्च सरगर्मी + एकल पेंच, उच्च सरगर्मी + ट्विन स्क्रू सबसे बहुमुखी उत्पादन प्रक्रिया है। पिगमेंट के फैलाव में सुधार करने के लिए, कुछ कंपनियां वाहक राल को पाउडर में पीसती हैं।

मिक्सर + सिंगल स्क्रू, मिक्सर + ट्विन स्क्रू भी उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां हैं। वर्तमान में, मास्टरबैच रंग माप और रंग मिलान तकनीक अधिक लोकप्रिय हैं, और रंग मिलान में सहायता के लिए अधिक उच्च-प्रदर्शन स्पेक्ट्रोफोटोमीटर पेश किए जाते हैं।

4।उत्पादन उपस्कर

मास्टरबैच उत्पादन उपकरण में पीस उपकरण, उच्च और कम गति सानना मशीन, मिक्सिंग मशीन, एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण, आदि शामिल हैं। पीस उपकरण में सैंड मिल, कोन मिल, कोलाइड मिल, हाई शीयर डिस्पर्सिंग मशीन, आदि शामिल हैं।

वैक्यूम अपघटन द्वारा सानना मशीन निकास, वाष्पशील और डिहाइड्रेट निकालती है; थर्मल काम करने की स्थिति गर्मी हस्तांतरण तेल, भाप हीटिंग या पानी को ठंडा करके गर्म किया जाता है; डिस्चार्जिंग विधि सिलेंडर डिस्चार्ज, वाल्व डिस्चार्ज और स्क्रू डिस्चार्ज है; सानना प्रोपेलर गति को विनियमित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण गति गवर्नर को अपनाता है।

दो प्रकार के मिक्सर हैं: ओपन मिक्सर और बंद मिक्सर। एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण में सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर (फ्लैट समान, फ्लैट अलग, शंकु एक ही, शंकु अलग), मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर और स्क्रूलेस एक्सट्रूडर, आदि शामिल हैं।

5।मास्टरबैच का अनुप्रयोग और विकास

मास्टरबैच का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से प्लास्टिक उद्योग, रबर उद्योग और फाइबर उद्योग की सेवा करते हैं।

01। प्लास्टिक

प्लास्टिक मास्टरबैच पिगमेंट की सामग्री आमतौर पर 10% ~ 20% के बीच होती है, और जब उपयोग किया जाता है, तो इसे प्लास्टिक में जोड़ा जाता है जिसे 1:10 से 1:20 के अनुपात में रंगीन करने की आवश्यकता होती है, और डिजाइन पिगमेंट एकाग्रता के साथ रंग राल या उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। मास्टरबैच प्लास्टिक और रंग प्लास्टिक एक ही विविधता या संगत अन्य प्लास्टिक किस्मों हो सकते हैं।

MasterBatches एकल रंग किस्में या कई वर्णक रंग-अवरुद्ध किस्में हो सकती हैं। वर्णक चयन प्लास्टिक उत्पादों की प्रसंस्करण स्थितियों और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्लास्टिक उत्पाद अनुप्रयोग के क्षेत्र में मास्टरबैच अपेक्षाकृत परिपक्व और आम है, प्लास्टिक उत्पादों के 85% कलरेंट मास्टरबैच का उपयोग करते हैं, उपयोग करने में आसान, कोई सूखा पाउडर पिगमेंट धूल उड़ने की समस्या, उत्पाद के रंग स्थान, पिगमेंट असंगतता और अन्य कमियों के कारण खराब पिगमेंट फैलाव को पूरी तरह से हल करें।

पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, प्लेक्सिग्लास, नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, सेल्युलाइड, फेनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, अमीन-आधारित प्लास्टिक और अन्य किस्में, सभी में इसी मास्टरबैच हैं।

प्लास्टिक उद्योग में, मास्टरबैच के लिए बाजार की मांग इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादों (घरेलू उपकरणों, ऑटोमोबाइल), प्लास्टिक उत्पादों (पाइप, प्रोफाइल), कृषि फिल्म उत्पादों, प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों, आदि के निर्माण में केंद्रित है, घर के उपकरण, ऑटोमोबाइल, प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण, आदि के लिए मास्टरबैच और बड़ी खुराक के विकास पर एक बढ़ावा देने वाले प्रभाव हैं।

02। रबर

रबर के लिए मास्टरबैच की तैयारी विधि प्लास्टिक मास्टरबैच के समान है, और पिगमेंट, प्लास्टिसाइज़र और सिंथेटिक रेजिन चुने गए किस्में ऐसी किस्में होनी चाहिए जो रबर के साथ मेल खाती हैं। पिगमेंट का उपयोग मुख्य रूप से रबर में एजेंटों और कलरेंट्स को मजबूत करने के रूप में किया जाता है। काले पिगमेंट कार्बन ब्लैक द्वारा हावी हैं; सफेद पिगमेंट में जिंक ऑक्साइड, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट, आदि शामिल हैं; अन्य पिगमेंट लोहे के ऑक्साइड, क्रोम पीले, अल्ट्रामरीन, क्रोमियम ऑक्साइड हरे, सनफास्ट येलो, बेंजिडीन पीला, फथालोसायनिन ग्रीन, लेक रेड सी, डाइऑक्साज़िन वायलेट और इतने पर हैं।

तार, केबल, टायर बड़ी मात्रा में कार्बन ब्लैक लागू करते हैं, सभी पारंपरिक कार्बन ब्लैक को कार्बन ब्लैक मास्टरबैच में बदलते हैं, और इसकी खुराक सभी मास्टरबैच में पहले स्थान पर है। वर्तमान में, घरेलू और विदेशी कार्बन ब्लैक एंटरप्राइजेज पूरी तरह से कार्बन ब्लैक मास्टरबैच का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, टायर कार्बन ब्लैक मास्टरबैच पर शोध करने के लिए, इसके उत्पाद प्रदर्शन में सुधार, बाजार की क्षमता बहुत बड़ी है।

रबर को संसाधित करते समय रबर मास्टरबैच का उपयोग पाउडर पिगमेंट के कारण होने वाली धूल की उड़ान से बच सकता है और ऑपरेटिंग वातावरण में सुधार कर सकता है। मास्टरबैच समान रूप से फैलाना आसान है, ताकि रबर उत्पादों का रंग समान और सुसंगत हो, और पिगमेंट की वास्तविक खपत कम हो जाए।

रबर के रंग की मात्रा अक्सर 0.5% ~ 2% के बीच होती है, और अकार्बनिक वर्णक की मात्रा थोड़ी अधिक होती है। रबर उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए इस तरह के प्रसंस्करण पिगमेंट का मिलान रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता के साथ किया जाना चाहिए, पिगमेंट उद्यमों को ऐसे प्रसंस्कृत पिगमेंट की किस्मों को विकसित करने और बढ़ावा देने के लिए बहुत सारे लागू अनुसंधान करने की आवश्यकता है।

03। फाइबर

फाइबर सॉल्यूशन कलरिंग तब होता है जब फाइबर का स्पून होता है, मास्टरबैच को सीधे फाइबर विस्कोस या फाइबर राल में जोड़ा जाता है, ताकि पिगमेंट को फिलामेंट में प्रस्तुत किया जाए, जिसे फाइबर आंतरिक रंग कहा जाता है।

पारंपरिक रंगाई के साथ तुलना में, फाइबर स्टॉक सॉल्यूशन कलरिंग प्रोसेस राल और मास्टरबैच को रंगीन फाइबर में और सीधे टेक्सटाइल में इस्तेमाल किया जाता है, जो पोस्ट-डाइंग और फिनिशिंग प्रक्रिया को छोड़ देता है, जिसमें छोटे निवेश, ऊर्जा बचत, कोई तीन अपशिष्ट और कम रंग लागत के फायदे हैं, जो वर्तमान में लगभग 5% के लिए लेखांकन है।

फाइबर कलरिंग मास्टरबैच के लिए पिगमेंट के लिए चमकीले रंग, अच्छे फैलाव, अच्छे थर्मल स्थिरता, प्रकाश प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, ब्लीच प्रतिरोध, पानी में अघुलनशील, अकार्बनिक या कार्बनिक पिगमेंट का चयन किया जा सकता है।

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. पराबैंगनी अवशोषक, एंटीऑक्सिडेंट, लौ रिटार्डेंट्स का उत्पादन मुख्य रूप से मास्टरबैच उत्पादों में उपयोग किया जाता है, पूछताछ करने के लिए ग्राहकों का स्वागत करते हैं:yihoo@yihoopolymer.com