आमतौर पर नायलॉन संशोधन में उपयोग किए जाने वाले छह लौ रिटार्डेंट्स के फायदे और नुकसान क्या हैं?

आमतौर पर नायलॉन संशोधन में उपयोग किए जाने वाले छह लौ रिटार्डेंट्स के फायदे और नुकसान क्या हैं?

1। ब्रोमिनेटेड स्टाइलिन पॉलिमर

लाभ: बहुत अच्छा थर्मल स्थिरता और क्योंकि यह नायलॉन के साथ पिघला हुआ है, यह प्रसंस्करण प्रक्रिया में अच्छी प्रवाह क्षमता है। इसके अलावा, इससे बने फ्लेम-रिटार्डेंट नायलॉन में उत्कृष्ट विद्युत गुण और अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण भी हैं।

नुकसान: कमजोर प्रकाश स्थिरता, नायलॉन और उच्च लागत के साथ असंगत

2। डेकाब्रोमोडिफेनिल ईथर लौ रिटार्डेंट

लाभ: लागत सस्ती है, इसलिए यह चीन में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसकी उच्च ब्रोमीन सामग्री के कारण और नायलॉन पर उच्च आग प्रभाव पड़ता है।

नुकसान: यह एक प्रकार का भराव-प्रकार की लौ मंदक है, इसलिए इसका उत्पादन और प्रसंस्करण की तरलता और उत्पाद के भौतिक और यांत्रिक गुणों पर अधिक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। और इसकी थर्मल स्थिरता और प्रकाश स्थिरता भी कमजोर हैं।

3। Decabromodoxyethane लौ retardant

लाभ: एक ही ब्रोमीन सामग्री और एक ही उच्च अग्नि प्रभावशीलता के रूप में decabromodiphenyl ईथर, और ब्रोमिनेटेड स्टाइरीन पॉलिमर के रूप में कोई DPO समस्याएं नहीं। इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता और प्रकाश स्थिरता भी है।

नुकसान: भराव-प्रकार की लौ मंदता, इसलिए पॉलिमर के साथ संगतता कमजोर है, उत्पाद के प्रसंस्करण तरलता और भौतिक और यांत्रिक गुण कमजोर हैं। इसके अलावा, लागत decabromodiphenyl ईथर की तुलना में अधिक है।

4।लाल फास्फोरस लौ रिटार्डेंट

लाभ: उपलब्ध फास्फोरस की सामग्री अधिक है, एक ही लौ मंदक ग्रेड के तहत, इसके अलावा अन्य लौ रिटार्डेंट्स की तुलना में कम है, ताकि नायलॉन अच्छी तरह से अपने स्वयं के यांत्रिक गुणों की गारंटी दे सके।

नुकसान: उत्पाद का रंग केवल लाल है, और लाल फास्फोरस को जलाने में आसान है, और अत्यधिक विषाक्त फॉस्फीन बनाने के लिए पानी के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। यह आमतौर पर केवल नायलॉन में उपयोग किया जाता है (माइक्रोएन्कैप्सुलेटिंग या मास्टरबैचिंग आम लाल फास्फोरस इसकी कमियों को दरकिनार कर सकता है।) in

5।अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (एपीपी) फ्लेम रिटार्डेंट अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (एपीपी) नायलॉन के गिरावट के तापमान को कम करने के लिए उपयोग करता है, नायलॉन के थर्मल गिरावट में भाग लेने के लिए अंतिम गैस चरण उत्पाद की संरचना को बदल देता है, और पॉलीमर मैट्रिक्स के मैट्रिक्स पर एक हनीकॉम कार्बनिज़ेशन ओवरले का उत्पादन करता है, जो कि दो चरणों के लिए वज़न को अलग करता है। क्योंकि चारकोल में प्रवाह करने की प्रवृत्ति होती है, कार्बन परत के नीचे सब्सट्रेट उजागर हो जाएगा, जिससे दहन का खतरा बढ़ जाएगा। अग्नि सुरक्षा प्रभाव में सुधार करने के लिए कुछ अकार्बनिक एडिटिव्स जैसे कि तालक (तालक), MNO2, ZNCO3, CACO3, FE2O3, FEO, AL (OH) 3, आदि को जोड़ें। उपरोक्त एडिटिव्स (1.5%~ 3.0%) को नायलॉन 6 में अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (एपीपी) के साथ 20%की राशि जोड़ें, और LOI मूल्य को 35%~ 47%तक बढ़ाया जा सकता है, V-0 ग्रेड प्राप्त करना।

6।नाइट्रोजन-आधारित लौ रिटार्डेंट्स (एमसीए, एमपीपी, आदि)

लाभ: नायलॉन के लिए उपयुक्त नाइट्रोजन-आधारित लौ रिटार्डेंट मुख्य रूप से MCA (मेलामाइन सायनुरेट), MPP (मेलामाइन पॉलीफॉस्फेट) और इतने पर हैं। अपने अग्नि रोकथाम सिद्धांत के बारे में, पहला "उच्च बनाने की गति गर्मी अवशोषण" की भौतिक अग्नि रोकथाम विधि है, अर्थात्, बहुलक सामग्री की सतह के तापमान को कम करने और आग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हवा को अलग करने के लिए, फ्लेम रिटारडेंट्स की सतह के तापमान को कम करने के लिए "उच्चता गर्मी अवशोषण" का उपयोग, फ्लेम रेटार्डेंट्स और निंदाव द्वारा किया गया। लाभ: नाइट्रोजन-आधारित लौ रिटार्डेंट्स थोड़े विषाक्त, गैर-संक्षारक, गर्मी और पराबैंगनी किरणों के लिए अपेक्षाकृत स्थिर हैं, अच्छी अग्नि रोकथाम प्रभाव और सस्ते।

नुकसान: इसका अग्निरोधक प्लास्टिक प्रसंस्करण असुविधाजनक है, सब्सट्रेट में फैलाव कमजोर है, थर्मल स्थिरता खराब है, और उत्पाद के विद्युत गुण एक आर्द्र वातावरण में कमजोर हैं क्योंकि यह नमी के लिए अतिसंवेदनशील है।

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co

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